造粒是受多種因素影響的工藝過程，選擇適宜的造粒方式需要考慮以下因素：

1、原料的特性   原料特性的選擇，需考察粉料是否有足夠的細度來保證滾動造粒的進行；若選用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。

2、處理能力的要求   不同造粒方法的單位時間處理量差別不小，必須考慮設備和加工成本。

3、產品粒度分布   不同造粒方式所得產品粒度的差異很大，如噴漿造粒的粒度小，而壓縮造粒的產品粒徑可以很大，應根據所需造粒選擇造粒方式。

4、產品顆粒形狀   攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產物是形狀不十分規則的球形顆粒；而滾動成球可獲得較光滑的圓球體；對于特殊形狀的規則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產品顆粒形成的選擇應考慮后續工藝的要求和方便。

5、產品顆粒強度   對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下（如速溶食品）可選用噴漿早離得 方式；若要求顆粒強度很高在需要選用壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型后再燒結，如研磨介質顆粒的生產。

6、產品顆粒的孔隙率和密度   顆粒的孔隙率和密度在這兩項指標也直接影響到產品的強度，如用于催化劑載體顆粒的生產，孔隙率和強度的同時提高是一對矛盾。孔隙率和密度的大小可通過工藝操作參數來調整。

7、干/濕法的選擇   干法生產工藝將不可避免地導致粉塵產生，因而不適合于有毒害性或其他危險粉料的造粒。另一方面，濕法則需要造粒后的干燥，并浪費掉一些溶劑。某些藥物不能與水接觸，或在干燥過程中再結晶形成其他結構，這都不適合濕法的進行。

8、空間限制   不同造粒方式的設備占用空間差別很大，從節省土建的角度必須考慮這一問題。

在注意上述因素的同時，還應該考慮一機多用選擇造粒與反應同時進行，如滾筒式滾動造粒設備也適合與有固相反應物存在，或生產固相產物的化學反應過程同時進行。流化造粒方式則同時完成了對顆粒的干燥。

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