NAK80預硬高硬度鏡面模具鋼: HB370-400 高硬度，鏡面效果特佳，放電加工良好，焊接性能，適用于電蝕及拋光性能模具。      

使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

物理性能　　NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。

　　依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。

NAK80化學成分

NAK80力學性能

NAK80機械性質：

1，常溫下的機械性質（20℃）

2，高溫下的機械性質

編輯本段NAK80加工方法

NAK80機械加工

切削工具

　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具?！?strong>鉆孔加工

　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。　

銑床加工

　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命?！?

刨床加工

　　推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。　

固溶處理

　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。　

析出硬化處理

　　升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布?！?

焊接性能

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度?！?

研磨加工性

　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：　

　?。?） 因雙重熔融精煉而使針孔減至少。　

　　（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等?！?

　?。╝） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨?！?

　?。╞） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直?！?

　?。╟） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。　

　?。╠） 使用的研磨料顆粒要均勻?！?

　?。╡） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。　

　?。╢） 使用較工件軟的研磨或拋光工具?！?

　　（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。　

　?。╤） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方　

拋光加工時：

　?。?） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。　

　　（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至低?！?

　　（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意?！?strong>NAK80的研磨與拋光條件

　　一般的研磨與拋光順序如下：　

　　砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　

　　*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。　

蝕花加工性：

　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳?！?

　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。　

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)　

　　溫度：42℃

　　制程：浸漬

　　時間： 10″ 30″ 15″=HND6

放電加工性

　　放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

放電加工之條件