1、中山OPP膠帶生產整個流程是:從塑料粒子的原料加入到吹膜機中,吹成塑料薄膜,寬度一般在1.3M左右。根據中山OPP膠帶用途。然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑。
2、經過吹膜后,把薄膜上到涂布機上好涂布膠水,其實這個工序主要是根據中山OPP膠帶需要的粘度及用途來選用膠水的,等涂布好后就是中山OPP膠帶了。只不過目前的還是寬1.3M,長度有幾百M有大卷的塑料膠膜,沒有分開來而已。
3、然后接下來就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復卷機再重新卷成一小卷的膠卷,這就可以根據我們平時使用的中山OPP膠帶所需要的長度來進行復卷。
4、復卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的中山OPP膠帶所需要的寬度,比如1CM寬或者是其它寬度都是可以的。中山OPP膠帶生產對看到質量影響大的環節就是吹膜和涂布這二個工序。因為這二個工序出來就是半成品了,而后面的復卷。分切這些對中山OPP膠帶的影響則比較小了。
另外中山OPP膠帶生產過程中需要注意一些問題:
描繪需注意事項:
1、客戶需描繪供給的數據及提材
2、根據客戶圖畫成色與商品的符合性
3、在描繪工作中有必要注意進步功率,單款描繪好在1天內完
制版注意事項:
1、刷版品種:電雕版,激光版,腐蝕版,膠版等
2、排版時首要要注意打印方面,再根據客戶的商品規格,數量斷定版長及版周
3、雕版有必要注意該版所打印商品的資料來斷定滲透性資料密度與雕版的深度為正反比
4、制版之前有必要依照客戶簽名所承認好的彩稿樣為根據,再組織上機雕版。
堵截注意事項:
制袋重要的即是熱封強度要好,確保中山OPP膠帶的密封性,對熱封強度的需求:在能到達包裝功用的前提下,需求熱封開始溫度越低越好,這樣有利于高速制袋,然后即是要嚴厲依照客戶需求的尺度形狀來制袋。
外觀需求:確保袋子平坦,無鄒文,無跑位表象,熱封邊要無氣泡無塵埃無油污等!
分條注意事項:
在描繪打印時是一出二或多個是要用到分條的技術,分條時主要的是要操控到商品尺度和收卷平坦。還要及時發現前面工序呈現的各種疑問,如打印跑位,斑駁等,卷膜結頭每卷不行多出1個。
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