混料機廠家。中國廣東省深圳市達安泰混料機廠家生產混料機是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉，葉片向右轉，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產效率高，設備不易磨損。
輪輾混料機
適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。球磨混料機
適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。
工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。
雙鍋混料機
適合粉狀樹脂成型料的混合
設備特點：采用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。
3使用說明1、正確接上電源，打開蓋子，檢查機室內是否有異物。
2、開機空轉檢查是否正常，攪拌葉片轉向是否正確，符合條件方可投料生產。[1]3、干燥功能便用，將電器儀表板上的轉換開關撥到干燥檔，在溫控表上設定所需的溫度，當達到設定溫度，機器會停止運轉，將時間儀表設定5-30分鐘作循環啟動功能，保持達到原料徹底干燥。
4、混合，混色功能，將電器儀表的轉換開關撥到混色檔，在時間儀表上設定所需的時間，在溫度表上設定原料的保護溫度，當在混色時間內原料達到其保護溫度，機器停止運轉，需重新啟動。
5、停止功能：運行中途需停止時，將轉換接撥至"停止"或按下'OFF'按扭。
6、出料：拉動出料擋板，按下'點動'按扭。
4操作規程1、 按指定方法操作，未經培訓或未熟悉操作者，嚴禁擅自使用混色機。
2、 對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。
3、 機器在運轉時嚴禁伸手入內或轉動部分。
4、 清理或檢修時必須關閉電源。
5、 嚴禁超出額定重量（100KG），混色前必須徹底清干凈料斗內粉塵雜質。
6、 混色前先點動，確保無異常情況下方開機使用。
7、 混色結束后應關閉電源。
8、 各班次必須保持機臺的清潔，每天都要進行機器的維護，混色機周圍嚴禁擺放其他雜物，箱內、外保持清潔。
5維護保養1、應把機械安置在通風位置，保證電動機功作熱量散發，延長電動機壽命。
2、定期檢查皮帶是否松弛，應把電機向外調動，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。
4、機械運轉中如發現有故障時，須停機斷電源后方可處理。
5、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否松動，如松動應加緊固。
6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。