汕頭全自動套膜收縮機

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 1.整機控制
全自動熱收縮膜包裝機整機由PLC控制，主驅動電機變頻調整，根據(jù)產量任意調節(jié)速度（有準確的顯示系統(tǒng)）。
產品袋長的控制
使用無極齒鏈變速箱更換品種時準確快捷，任意調節(jié)產品所需袋長（有準確的顯示系統(tǒng)）。
薄膜運行的控制
配有收縮膜驅動滾筒裝置，運行中平穩(wěn)、平整；
托膜輥帶有微調裝置，防止運行中偏移制袋系統(tǒng)，造成包裝廢品。結合套裝置更換薄膜時，快捷方便;
排氣裝置使薄膜收縮過程中均勻的膨脹、放氣、收縮，達到產品包裝更貼體、美觀的效果。
封切裝置的控制
縱封、橫封采用恒溫式加熱、溫度自動控制系統(tǒng)，可依據(jù)需要改變，使封口處平整、牢固設有溫控回路系統(tǒng)，并有溫度異常檢測，加熱部分出現(xiàn)異常情況，整機運行自動停止。初始加熱溫度不夠時，不能起動；
配有啟動、溫控及安全離合報警裝置。


2.封切裝置的控制
縱封、橫封采用恒溫式加熱、溫度自動控制系統(tǒng)，可依據(jù)需要改變，使封口處平整、牢固設有溫控回路系統(tǒng)，并有溫度異常檢測，加熱部分出現(xiàn)異常情況，整機運行自動停止。初始加熱溫度不夠時，不能起動；
配有啟動、溫控及安全離合報警裝置。
制袋系統(tǒng)
在單一容量產品變換組合包裝時，不用做任何調整，簡單可靠；
可加裝導膜系統(tǒng)，節(jié)約材料，降低生產成本。
廢料自動回收裝置
可使縱封廢料隨機自動回收到位。
配有減速機帶動撥桿裝置及傳動摩擦機構，使廢料卷裝緊湊；
廢料卷筒帶有自動脹緊，不用停機即可更換，提高生產效率。
電機剎車控制
本機具有定位剎車及急停剎車系統(tǒng)，使用定位剎車時可使橫封刀在指定位置停止，避免損壞在包裝品；
緊急剎車系統(tǒng)可在前端設備出現(xiàn)供料不足及機器自動狀態(tài)下發(fā)生故障時，使機器即時停機。

3.熱收縮爐

熱收縮爐采用爐絲式不銹鋼異型加熱管加熱，加熱溫度由傳感器和溫控表通過通斷電時間實現(xiàn)在溫度范圍內無極調整。
加熱區(qū)分為熱膨脹區(qū)和熱收縮區(qū)兩個部分，根據(jù)客戶要求可加裝冷風裝置。
包裝物通過帶有雙排鏈條的不銹鋼網(wǎng)帶或不銹鋼滾筒，經(jīng)過前后區(qū)域，在前區(qū)受熱后，被包裝物的薄膜迅速膨脹，使薄膜伸展開；同時，由于受熱，薄膜變軟，以利于在后區(qū)實現(xiàn)熱收縮塑性變形。
因包裝材料的差別和生產效率的不同，包裝物體通過收縮爐時間的長短亦有區(qū)別，可通過調整無極變速電機的調速手柄來改變時間長短。
兩個風扇電機與收縮爐內壁、內膽及爐門形成兩個熱風循環(huán)系統(tǒng)，有利于能源的利用和爐體內溫度的均衡。
本機加厚保溫層能均衡保持爐內溫度，節(jié)約能源，通過全不銹鋼內膽，四面形成熱風物質循環(huán)，使被包裝物充分均勻收縮，包裝外觀美觀貼體。
本機可單機使用，與自動包裝機連接其效率更高。

  

袖口式全自動熱收縮包裝機由封切機和熱收縮包裝機共同組成，以PE等多種進口、國產熱收縮薄膜為包裝材料，產品經(jīng)封切后，直接進入熱收縮包裝機完成包裝，極大地提高了工作效率，降低了電能的消耗。該袖口收縮機主要電器零部件采用進口元器件，動作執(zhí)行部分采用氣動元件，因此操作變得極其簡單，性能非常穩(wěn)定，故障率極低，而且使用壽命更長。可長時間連續(xù)工作，能滿足大批量生產需求。適合于易拉罐，礦泉水，啤酒，玻璃瓶，飲料等各種瓶裝產品的無底托（或有底托）熱收縮包裝；同時與恒溫PE收縮爐配套使用，使用物品達到的包裝效果。