二保焊的焊接缺陷和防止措施
1. 焊縫成型不良

表現(xiàn): 焊縫歪曲不直、成型差

原因:

a.電弧電壓選擇不當(dāng)；

b. 焊接電流與電弧電壓不匹配；

c. 焊接回路電感值選擇不合適；

d. 送絲不均勻，送絲輪壓緊力太?。?br>
e. 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；

f. 操作不熟練



防止措施: 選擇合理焊接參數(shù)，檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整，更換導(dǎo)電嘴，提高操作技能。

2.飛濺



原因:

a. 短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺；

b. 電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會使飛濺增多；

c. 焊絲含碳量太高也會產(chǎn)生飛濺;

d. 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會使飛濺增多。

防止措施: 選擇合適回路電感值，調(diào)節(jié)電弧電壓，選擇焊絲，更換導(dǎo)電嘴。

3. 氣孔



原因:

a.氣體純度不夠，水分太多；

b. 氣體流量不當(dāng)；

c. 操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

d. 周圍空氣對流太大；

e. 焊絲質(zhì)量太差，焊件表面不干凈。

防止措施: 徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預(yù)熱器，清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，采取擋風(fēng)措施。

4. 裂紋



原因:

a. 焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量底，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋；

b. 焊件表面清理不干凈；

c. 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

d. 焊接結(jié)構(gòu)剛度過大。

防止措施: 嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等的含量，嚴(yán)格清理焊件表面，選擇合理的焊接參數(shù)，對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。