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焊接過程中為什么有些要氬弧焊打底？

全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區(qū)別,全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道(一般DN60及以下、壁厚4mm)以下,目的保證焊縫根部質(zhì)量外觀成形好。
當管徑較大、壁厚較厚時應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面,用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質(zhì)量且工效高于氬弧焊,成本低于氬弧焊。
氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中,接頭質(zhì)量優(yōu)良,經(jīng)射線探傷,焊縫級別均在Ⅱ級以上。

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氬弧焊打底優(yōu)點

(1)質(zhì)量好

只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均勻,表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。

(2)效率高

在管道的層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊,因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因氬弧焊不會產(chǎn)生焊渣,故無需清理熔渣和修理焊道,則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時,平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面,能保證層間良好地熔合,尤其在小直徑管的焊接中,效率更顯著。

(3)易掌握

手工電弧焊根部焊縫的焊接,必須由經(jīng)驗豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底,一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時間的練習,基本上均能掌握。

(4)變形小

氬弧焊打底時熱影響區(qū)要小得多,故焊接接頭變形量小,殘余應(yīng)力也小。

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工藝簡介

(1)焊接實例

省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼,高溫過熱器管為12Cr1MoV。

(2)焊前準備

焊接前,管口應(yīng)做30°的坡口,管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時,需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層。搭建臨時避風設(shè)施,嚴格控制焊接作業(yè)處的風速,因風速超過一定范圍,極易產(chǎn)生氣孔。

(3)操作

使用手工鎢極氬弧焊機,焊機本身裝有高頻引弧裝置,可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同,如熄弧過快,則易產(chǎn)生弧坑裂紋,所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處,然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧,后關(guān)閉保護氣體。

對于壁厚3~4mm的20號鋼管材,填充材料可用TIGJ50(對12Cr1 MoV,可用08CrMoV ),鎢極棒直徑2mm,焊接電流75~100A,電弧電壓12~14V,保護氣體流量8~10L/min,電源種類為直流正接。

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