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一般常見的焊接缺陷可分為四類：

 （1）焊縫尺寸不符合要求 ：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。   

  （2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。   

  （3）焊縫內部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。   

  （4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因導致焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低等。   

一、焊接缺陷  

  （一）焊接變形   

  工件焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。焊接變形的幾個例子如圖2-19所示。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現裂縫。 

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（二）焊縫的外部缺陷   

  1.焊縫增強過高 如圖2-20所示,當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。焊件焊縫的危險平面已從M-M平面過渡到熔合區的N-N平面，由于應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。   

  2.焊縫過凹 如圖2-21所示，因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強度降低。

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