德宏破碎劑哪家比較好，德宏采石膨脹劑總代理

公司主營產品：無聲破碎劑(又名靜裂劑、碎石劑、靜態破碎劑、破石劑、裂石劑、無聲膨脹劑）；混凝土脫模劑；混凝土養護劑；混凝土模板漆，無聲膨脹劑，靜態破碎劑，靜態膨脹劑，巖石膨脹劑，巖石破碎劑，破裂膨脹劑，無聲靜爆劑

3、鉆 孔

（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發揮效力；鉆孔太大，易沖孔。根據被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為35-45mm的鉆頭。
??? （2）鉆孔內余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。
??? （3）鉆孔深度一般在1至5米較好。

???? 4、藥 劑 攪 拌

根據季節及氣溫選擇相適應的HSCA型號藥劑，按實際膨脹劑用量多少，將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動性的稠漿為止。對于從上往下鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如，5kg的藥劑兌1.7kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下，水的溫度應該與氣候溫度一致。反應效果不理想，通常都與氣候溫度有關。如果氣候溫度低于0℃，建議在混合前對水進行加熱至20℃-30℃。攪拌時可用木棍或手提式攪拌機攪拌，待攪合均勻，使之成為流質糊狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內即可。攪拌時應將藥劑慢慢倒入已經配兌好的水中，而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時應不停地攪拌。倒入和攪拌的速度要快，從藥劑加入水中至灌入鉆孔結束的時間應控制在5-10分鐘以內，否則易沖孔。

5、灌 注

在裝藥前應該保證鉆孔孔內和孔旁潔凈，余水和余渣應用高壓風吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實，灌滿為止。對于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應該為0.28比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管（或者購買我司配套的塑料收縮膜），將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應結束。插放的角度應該與開采對象破裂方向一致。鋼管可重復多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。

對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的協調配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥份量和攪拌，副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內藥劑的大膨脹力度基本保持同期出現，有利于混凝土和巖石的破碎。

灌裝過程中，已經開始發生化學反應的藥劑（表現開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內。從藥劑加入水到灌裝結束，這個過程的時間不能超過十分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續反應，可獲得更好效果。

五、藥劑反應時間的控制
　　藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、藥劑和破碎對象的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
　　藥劑反應時間過快易發生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用延緩反應時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% —6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應時間會相應延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發劑和提高拌和水溫度。促發劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據實際適當提高，但高不可超過30℃，（否則可能太快沖孔）。條件較好的施工現場和熟練運用過我廠產品的用戶，可根據實際情況縮短反應時間，以利于施工。

六、防止沖孔

發生沖孔是正常現象，也是不可預見和不可完全控制的現象。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內可能會對眼，jiao 膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。沖孔產生的原因較多，大致有以下幾種：（1）鉆頭選用不當，鉆孔直徑過大。（2）布孔設計不當。（3）溫度控制不當。，水的溫度過高或過低，或與氣候溫度不一致。第二，藥劑經過暴曬或已發潮也會影響操作效果。（4）用手攪拌藥劑與水的混合物。（5）水和藥劑的配兌不合理。（6）將藥劑倒入水中到灌注結束的時間過長，灌注時混合物已經在發熱冒氣。（7）裝填不密實，有空氣隔層，鉆孔內有余水余渣等。因此，為避免發生沖孔，就應對以上原因進行檢查和防范。

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