ABS管材的搬運、堆放

2.1    由于ABS管材質較硬而脆，大口徑ABS管材在裝、卸貨吊運時不能直接以管口作為受力點起吊，會使ABS管材端部爆裂破損。

2.2    大口徑ABS管子存放時應當平整堆放，忌大跨度架空堆放。當堆放方法不正確而致使大口徑ABS管材中段發生軸向彎曲下垂時，由于管子管壁較厚且管材較硬，會造成弧形的變形。當管子與管件連接時會因無法滿足承插契合度而產生漏水隱患。

2.3    ABS管材質硬而較脆，搬運時嚴禁拋擲；ABS管材容易老化褪色，嚴禁裸露與陽光下或靠近熱源存放。

2.        ABS管道安裝

2.1        施工步驟

3.1.1大口徑ABS管開料前應制作切割限位器，以保證管子切割時切割口的平齊。示意圖如下：

3.1.2打磨管內外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應使用專用坡口器起坡，減少承插推力。使用坡口器時不宜一次成型，反復沿圓周推口2－3圈成型。

3.1.3清除管端雜物，使用清潔的干棉布將粘接面擦拭干凈。

3.1.4管子與管件進行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標記。當兩者的內外圓公差不吻合，出現過緊或過松時，應根據實際施工情況更換管子或管件。

按照化工部標準HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內徑為相同數值，以DN200中的ABS管為例，上述兩個數值均為Φ225。在實際施工中，對于小口徑ABS管道，承口的內徑與插接口的外徑為同一數值，承插口表面涂上粘接劑后也順利進行承插操作；但對于大口徑ABS管，承插口表面涂抹的粘接劑量較大，有一定的厚度，且由于管子較重、承插面的摩擦阻力很大，很難進行承插操作。標準中兩個Φ225數值雖然均有允許公差值，但其僅表示在生產時的允許誤差值，或正或負，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實際訂貨時應當核對廠家產品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應留有1mm左右的空隙。

3.1.5用刷子涂粘結劑于管子及管件的結合面，一般涂兩次，第二次涂抹應當在次涂抹后快速涂上以免粘結劑固化；粘結劑的涂抹量應保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環狀。

3.1.6根據專用膠水的特性，在適當的時間內插入管子，承插過程中應注意管子插入的軸向平直性，使接合面均勻結合。大口徑管段承接時容易產生軸向偏離現象，管道軸向線性應嚴加控制。

3.1.7管子插入管件中，稍微轉一下角度（旋轉角度不應太大），緊握一段時間后使其固化，一般為10秒至3分鐘，依管徑大小而定；在此過程中管子不應受到任何外力干擾。

說明：大口徑ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特別的牽引助推工具，由1－2個工人從管子端部推動即可插入至限位深度，承插操作時應配專人從旁目測承插時的管段軸向線性，在承插過程中一出現偏差馬上更正。

3.1.8小口徑管段安裝完畢后用碎步清除粘接口殘余的粘接劑；大口徑管道安裝完畢后用碎步包裹手指沿承插口端部掃一圈，使承插時擠出的粘結劑形成微型的弧形封口，根據管徑宜分別使用拇指、食指、中指封口。待粘結劑固化后即可形成良好的密封結合面。示意圖如下：

2.2        施工注意事項

3.2.1水壓試驗小管徑管段必須在管道粘接24小時后進行；大口徑管徑應在粘結后7天或更長的時間進行，DN300管一般需要10天左右時間，具體視現場的通風情況和溫度而定。

3.2.2由于ABS粘結劑為易燃物質且具有刺激性氣味，施工現場及其附近嚴禁煙火，且應保持空氣流通。

3.2.3施工環境應保持干燥，不宜在潮濕的環境中作業，用干布擦拭管口以保持干爽。

3.2.4所用的毛刷、棉布等用品應清潔，無油脂等污物。

3.2.5粘結劑和清潔劑用后應密封保存好，防止揮發。

3.2.6應嚴格按照ABS管道廠家所提供的技術資料，學習掌握其專用的技術要求。如承插深度、膠水涂料時間、結合時間等。

3.        管道接口滲漏水的處理方法

由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結，管段在水壓試驗時發生承插口漏水現象時比較麻煩，安裝使應嚴格把關，一般有以下處理方法：

3.1    對于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開兩側管段的1－2個支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側均以直通連接，承插時可以將管子略作彎曲就位。

3.2    對于大口徑管段，可考慮漏水點附近管段是否有法蘭連接的閥門類產品，松開管段支架，卸下閥門類產品以取得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產品。此方法工作量較大，要花費一定的成本。

3.3    當滲漏點附近有管道轉向時，拆卸漏水管段，松開附近轉向的管道支架，將轉向管段向外側略作彎曲以取得承插空間，再用直通重新接通管段。此方法工作量較小，要花費一定的成本。