PC與ABS共混可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，提高ABS的耐熱性、抗沖擊性和拉伸強(qiáng)度，降低PC成本和熔體黏度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性。PC/ABS塑膠原料合金性能的高低除上述因素影響外，與PC和ABS相互間調(diào)配的比例有著很大的關(guān)系。

　　(1)對(duì)拉伸、彎曲的影響： 不同ABS塑料含量對(duì)合金體系拉伸性能和彎曲性能的影響。PC/ABS塑膠原料合金的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲強(qiáng)度隨著ABS含量的增加逐漸減小，在超過(guò)30%的含量時(shí)減小得更快。這是PC塑膠原料本身的拉伸強(qiáng)度較高所致。

　　(2)對(duì)沖擊的影響：ABS塑料含量對(duì)體系缺口沖擊強(qiáng)度的影響。可以看出，在ABS的含量接近50%時(shí)，合金材料的簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度有峰值。當(dāng)ABS含量低于40%，即以PC塑料為主體時(shí)，體系顯示出一定的協(xié)同增韌效果，但只出現(xiàn)在較窄的范圍內(nèi)；當(dāng)ABS含量高于50%時(shí)，即以ABS為主體時(shí)，體系的沖擊韌性則出現(xiàn)了反協(xié)同效應(yīng)，也有人說(shuō)是叫對(duì)抗效應(yīng)；當(dāng) ABS含量為80%時(shí)，沖擊強(qiáng)度低。

　　這種現(xiàn)象的原因可能是：隨著ABS含量的增加，合金材料受到?jīng)_擊時(shí)，因ABS的裂紋效應(yīng)和PC的剪切帶效應(yīng)之間的相互誘發(fā)、歧化、削弱、終止的協(xié)同效應(yīng)，使材料的缺口沖擊強(qiáng)度與組分含量之間呈現(xiàn)出復(fù)雜的關(guān)系。

　　(3)對(duì)耐熱的影響 ABS含量對(duì)合金體系熱變形溫度的影響。 可以看出，PC/ABS塑膠原料合金的熱變形溫度隨著ABS含量的增加而逐步降低。在ABS的含量從零增加到的過(guò)程中，合金塑膠材料的熱變形溫度也逐步實(shí)現(xiàn)了從PC向ABS的轉(zhuǎn)化。

　　市場(chǎng)上同類產(chǎn)品分類也是按照PC和ABS的不同比例來(lái)區(qū)分的。客戶可根據(jù)實(shí)際的需要來(lái)選擇不同能級(jí)的PC/ABS塑膠原料，因耐熱隨比例的變化基本成線性關(guān)系，故有些廠商也根據(jù)不同耐熱來(lái)進(jìn)行分級(jí)。當(dāng)然，因其他因素不同也可來(lái)區(qū)分，比如流動(dòng)性、沖擊強(qiáng)度等。

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