未來之窗N系列氮氣無鉛回流焊

一、熱風系統

未來之窗N系列氮氣無鉛回流焊全程微循環熱風系統和增壓式多點噴氣技術，保證爐內溫度均勻，各溫區同向異性好，板面在受熱時不產生因折射而導致的受熱空區，不產生陰影。 從根本上提高了加熱效率。快速高效的熱補償性能，特別適合BGA、CSP、QFP等元件及多層線路板之焊接。各相鄰溫區不串溫。上下獨立加熱模組，獨立熱風循環，雙焊接區或三焊接區設置。各溫區因采用模塊化設計，耐高溫長軸熱風馬達和高能鎳鉻發熱絲保養和維修方便。

二、運輸系統

對稱雙槽導軌，耐高溫不變形，熱慣量小。標配鏈條、網鏈同步等速并行運輸，可選雙導軌運輸系統或中央支撐系統。 調寬采用四齒條同軸調寬結構，有效保證導軌平行，防止掉板、卡板的發生，免清洗，易調節。調寬操作自動和手動皆可進行。 電腦控制自動加油系統，可根據運輸速度及機器狀態自動加油，流量可調。 自動調寬系統采用閉環PID控制，可根據電腦輸入的參數自動調到需要的寬度，精確度可達0.2mm。

三、冷卻和助焊劑回收系統

未來之窗N系列氮氣無鉛回流焊強制冷卻系統采用兩段或三段強制運風冷卻溫區，滿足無鉛制程；冷卻曲線平滑、無突變，充分熱交換，冷卻速率大可達-5℃/S。 助焊劑收集系統，可長期保持爐膛清潔，廢氣排放更加環保。氮氣爐分離后的氣體可循環使用，以節約氮氣。 無濾芯設計，清潔非常方便。

四、氮氣系統（選項）

全程全密封氮氣保護系統，N2耗量小。耗氮15-20 m3時，焊接區可達到500PPM以下的氧氣濃度。 內循環冷卻系統確保氮氣可過濾循環使用，進一步減少了氮氣消耗量。 氮氣流量控制及氧氣分析系統面板化設計，易觀察和調節。

五、控制系統

控制系統采用PLC，上位機采用電腦，配正版Windows XP操作系統和15寸液晶顯示器，穩定可靠。 控制軟件功能強大，具有靈活的工藝參數控制和溫度曲線測試功能，中英文操作界面可隨時切換。 采用WOGO接線端子；電氣元件全部采用進口品牌，所有信號線屏蔽處理。 溫度模塊自整定，冷端自動補償，溫度控制在±1℃。 電腦與觸摸屏雙屏控制系統，兩系統相互獨立，可實時切換。(選項)