黑色母簡介

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色母色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母又名色種，色母是一種新型高分子資料專用著色劑，亦稱顏料制備物。由顏料或染料、載體和 添加劑三種基本要素所組成，把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他著色力高于顏料本身。

黑色母優點

使用色母具有以下優點： 1. 使顏料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著 色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于堅持顏料的化學穩定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏 料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質臨時不變。 3.保證制品顏色的穩定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保 證制品顏色的穩定。 4. 維護操作人員的健康：顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 5. 堅持環境的潔凈，不沾污器皿： 6.工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料：由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品外表出現 色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處置，把顏料和樹脂 載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在 計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

黑色母基本成分

1. 顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料 常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2. 載體 色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。 3. 分散劑 促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 4. 添加劑 如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

黑色母耐熱性能

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的正常溫度下，可以放心使用。 唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。造粒著色與色母著色有什么區別？ 色母著色與造粒著色相比具有以下優點 : 1. 著色和制品加工一次完成 , 防止造粒著色對塑料的加熱過程 , 對保護塑料制品的品質有好處。 2. 使塑料制品的生產工藝簡化。3. 可節省大量電能 用色母著色的產品不會褪色嗎？沒有不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品水平不同而已，有的較明顯，有的則很難 察覺。 注意事項 1 怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。設備的操作中應注意以下問題 1.1. 注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域 , 其中靠近落料口的那段溫度應略高一些 , 這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化 , 與塑料樹脂盡快混合均勻 , 這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。 1.2. 將注塑機適當施加背壓 , 這樣可以提高螺桿的混煉效果 , 有利顏料的分散 , 施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3. 將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。 2 怎樣確定色母的使用比例？確定色母使用比例的依據 , 要獲得滿意的著色效果。只要制品外表色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。但是一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶 著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。 1:50 用于著色要求一般的塑料制品， PE PP 色母較多使用這一比例 1:33--1:25 用于著色要求較高的 PO 類制品 , 著色要求較低或一般的 ABS 制品 1:20 用于塑料制品 , 包括 PO ABS 可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1:20 以上 一般用于化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機 3 如何計算色母的使用本錢？計算色母著色的利息時應扣除色母本身的重量。舉例如下 :100 公斤塑料樹脂中加入 2 公斤色母，這時候總重量已經為 102 公斤，假設樹脂價格為 10 元 / 公斤，色母價格為 20 元 / 公斤，則 102 公斤塑料制品中因使用色母而增加的利息為： 2 公斤 × 20 元 / 公斤 -10 元 / 公斤） =20 元 換算成每 100 公斤塑料制品中因使用色母而增加的利息為： 20 元 /102 公斤 × 100 公斤 =19.61 元 4 使用色母會增加產品成本嗎？多數情況下是這樣的但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到 較高價格顏料的著色效果。還要考慮以下兩種現象： 1. 很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是經濟的而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不 存在這個問題。 2. 5 色母在使用前需要烘干嗎？色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是 ABS 和 NY 色母除外，應按常規工藝進行烘干。色母的保管期限有多長？色母可以長期保存。色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態，即使臨時貯存其品質也不會 變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環境中 6 可不可以用幾種不同的色母配制顏色？一般公司經常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色 但在沒有公司技術人員指導的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產的色母混合使用，以免不相容而造成損失。使用色母會影響產 品的其它性能嗎？有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。模具對色母的使用有無影響？為了充分顯示色母的著色效果，模 具必需具有相應的品質，尤其是外表必需十分光潔。

黑色母的罕見缺陷

1 陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶 這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： 1.1 注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 1.2 注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 1.3 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調試： 1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2. 給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好 , 則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。 2 使用某種色母后，制品顯得較易破裂 這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。 3 按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： 3.1. 色母未經認真試色，顏料過少或過多 3.2. 使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在 3.3. 色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 3.4. 機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長 處置順序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。 4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？這往往是注塑機的原因引起的不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機 械狀態的差異，特別是加熱原件與料筒的緊貼水平的差異，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣 , 上述現象就會出現。 5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母 的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。 6、色母在貯存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？有些色母的顏料含量（或染料）很高，這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色 母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。