目前主要的鍵帽材料包括ABS、PBT和POM，其中ABS作為鍵帽材料使用的范圍為廣泛。PBT或者POM強度都高于ABS，但是手感會感覺生硬一點。但由于ABS材質較軟，長時間使用的一個弊端就是耐磨度的問題，作為鍵帽很容易被磨光，俗稱“打油”。因此的機械鍵盤更加適合使用PBT、POM。

（一）ABS材質

學名：丙烯腈-丁二烯-乙烯塑料；英文名稱：AcrylonitrileButadiene Styrene plastic。

ABS 無味道、無毒害，可以在極低零下40攝氏度下使用、熔點高達217攝氏度，具有很強的韌性，可承受沖擊不變形，絕緣性好，不容易受濕度影響，優良的理化性狀決定了它成為PC行業中應用廣泛的材料，設備外殼、包括鍵盤鼠標等等，幾乎所有地方都能見到它的身影。

ABS材料的鍵帽是所有材料中多的，當然主要的原因就是工藝成熟價格便宜，從二十塊包郵的廉價薄膜鍵盤到上千元的旗艦型號都能見到ABS材料鍵帽。ABS鍵帽還可以很方便地實現彩色化、透明化、達到個性化要求。缺點是耐磨度較低，抗打油能力弱于PBT和POM材質。

（二）POM材質

學名：聚甲醛；英文名稱：Polyoxymethylene。

POM材料的穩定工作溫度在零下40攝氏度到100攝氏度之間，耐高溫性能不如ABS，不過對于鍵盤鍵帽的使用環境來說是肯定夠了。POM材料有著優異耐磨性，強度高絕緣且具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。抗氧化抗腐蝕能力強，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等有機溶劑。

POM材料的鍵帽相對ABS要少，Cherry原廠相對比較熱衷采用。無論是耐用性還是堅固程度，POM都比ABS好，抗打油能力也是成倍增長，一般用兩三年不會出現打油問題，ABS材質甚至一個月打油都很常見。手感上介于PBT和ABS之間，但表面材質比較滑膩。

（三）PBT材質

學名：聚對二甲酸丁二醇酯；英文名稱：Polybutyleneterephthalate。

PBT塑料是一種更的材料，早是由德國科學家P.Schlack于1942年研制而成。相比而言它比POM更堅硬。強度高、耐疲勞、不容易形變，高溫下也不容易變化（熔點為225～235℃），抗老化效果非常理想，因此可以說它是穩定的鍵帽材料，且絕緣性優良。

PBT材質應該是目前相對的鍵帽材料了，抗打油能力強，號稱不打油。堅硬耐磨程度，抗腐蝕抗氧化效果也非常好。另外它有一個非常有趣的特性：高溫環境下遇水易分解，正是基于這種特性，目前專門有店鋪利用水煮給PBT鍵帽上色（學名叫“浸染”），染色后的鍵帽顏色穩定不脫落。當然價格也是相對昂貴的，104鍵的甚至在350-400元一套甚至更高。

除此之外，還有更小眾的PC（聚碳酸酯）鍵帽等鍵帽材質，但畢竟不是主流，在此不作贅述。

刻印方式

既然聊到了鍵帽材質，那自然離不開與其相伴相依的“刻印方式”話題了。

目前常見的字符刻印方式有激光蝕刻、激光填料法、絲網印刷、鏤空印字法、雙色成型法。

激光蝕刻法

這是一種當前非常常見的鍵帽字符刻印方式，原理是利用激光刻印的方式在鍵帽上蝕刻（灼燒）出字符（類似官網訂制蘋果商品在背面殼子上刻印個性化字符）。

由于是以物理方式灼燒，所以不會脫落，字跡清晰、有凹槽，不會對手感有劣化的影響。生產效率高、成本低、對人體無害、無污染，可算是非常成熟而有效的字符刻印方案，但它也有一個難改的缺點，就是蝕刻效果在淺色鍵帽更清晰，深色鍵帽上會比較模糊，有一定局限性。

激光填料法

激光填充法，就是為了解決激光蝕刻法在深色鍵帽上的應用問題而誕生。原理顧名思義，先用激光灼燒出文字字符，再用進行填充，滲入鍵帽材質，效果類似于紋身。它彌補了激光蝕刻在深色鍵帽上適應性差的缺點，且顏色也比蝕刻效果更豐富。成本也不比激光蝕刻法高太多，目前已成為主流。

絲網印刷

簡稱“絲印”，其實絲印在機械鍵盤上并不是太常見，更多見于筆記本電腦鍵盤、超薄鍵盤，我身邊的聯想JME7155P和羅技WAVE pro無影手等標準尺寸薄膜鍵盤也采用這種方式。

原理是將一個特制絲網覆蓋在鍵帽上，有字跡的地方被鏤空，然后將涂抹鏤空的部分以印上字跡。并在字跡上覆蓋一層塑膠對字跡進行保護，外觀上看類似一層超薄的透明膠。這種工藝在機械鍵盤里算是一種小眾化選擇。機械鍵盤中的典型應用例子是明基KX890。