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手機外殼，模穴2，產品尺寸：115×65×0.8，產品重50克，原料為PC，PC 通稱聚碳酸脂，因PC的粘度高，流動性較差，加工溫度較高，因此需使用專門設計的PC專用螺桿。回復“PC”，查看更多

手機PC外殼

一、試模前

選擇合適的機器BT150，調試好機器，準備好模溫機、干燥機，接好機器的運水。

1、塑料的干燥處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時，一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

2、模具溫度設定

因產品較薄，流長比較大，即需模溫較高120度。

3、熔膠溫度設定

加熱溫度為：300℃，300℃，285℃，270℃，可用對空注射法來確定加工溫度高低。料在高溫停留時間不宜過長，否則料會降質，放出C02 ，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS、PA清理機筒，應用水口料或原料來回清料。

4、注射壓力/速度的設定

根據產品的特點，用慢速—快速成型，分二段注射，壓力100bar/流量20%,壓力135bar,流量99%，段主要是慢速填充水口，第二段快速把產品打滿，保壓壓力70 bar/流量5%/時間1S，目的防止產品縮水。

5、背壓設定

10bar左右的背壓，目的是排氣，在沒有氣紋和混色情況下可適度降低。

二、調試PC手機外殼可能出現的缺陷分析及處理

1、制品表面有波紋或銀絲

可能出現問題的原因：

（1）塑料含有水分和揮發物；

（2）料溫太高或太低；

（3）注射壓力太小。

2、澆口被粘著

可能出現問題的原因：

(1).注口套與射嘴沒有對準；

(2).注口套內塑料過份填塞；

(3).射嘴溫度太低；

(4).注口套的圓弧面與射嘴的圓弧面配合不當，出現裝似 “冬菇”的流道，一般注口套的R比射嘴R大0.5 較合適。

3、塑件充填不滿

可能出現問題的原因：

(1).注塑速度不足；

(2).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；

(3).加熱溫度太低；

(4).注塑壓力不足；

(5).射嘴部分被封；

(6).射嘴加熱圈損壞；

(7).注塑時間太短；

(8).模溫太低；

(9).沒有清理干凈模具的防銹油。

4、產品表面有黑點、雜質

黑點、雜質的缺陷是在正常生產過程中產生廢品率的重要因素,它主要是影響制品外觀從而導致報廢，雜質就分為成型前和成型時形成兩大類：

類，成型前黑點、雜質的原因：

（1）包裝、運輸、貯藏過程中可能出現雜質混入，它明顯特征是原料開包后，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質

（2）原料分解碳化，這種黑點一般體積較大，大的黑點外觀直徑可達成1——2mm，多數“黑點”較厚，也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊，在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的。

第二類：，生產中因外界的原因產生的黑點：

（1）模具材質不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點；

（2）頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點，滑塊磨鐵沫粉，造成黑點。

5、處理方法：

（1）必須嚴格控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。許多客戶都建在無塵車間生產手機外殼；

（2）對碳化黑點，應嚴格控制加工溫度，控制好熔膠轉速和熔膠背壓,防止剪切熱過高。同時要嚴防積料，要消除炮筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區域；

（3）對降解沉積或已有碳化料沉積在螺桿面及炮筒壁上的黑點，就是“清洗”，下為兩種清洗方式：

種：對空熔膠清洗螺桿（熔膠后空射）；

第二種：進射臺熔膠，對空射膠，再進射臺熔膠、對空射膠，如此反復進行。

實踐證明：清洗中，背壓起到很大作用，熔料與螺桿強力剪切。熔膠速度慢，所以熔膠時間也長。這樣的效果好，清理異物迅速。

注意：背壓在沒定時有原則——盡量高，高到炮筒剛好不會自動升溫為止，加螺桿清洗劑清洗效果更好。

如清洗不能清除干凈，我們將拆料管組，清除法蘭，螺桿，炮筒上的雜質，重新拋光鍍鉻或更換專用PC料管組。

（4）對于成型中黑點，成型中黑點必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挾固定于制品表面，所以這種黑點去除辦法及有讓它不會在型腔中。對確定材質不良的模具，還要先確定原因、確定位置。所有與相對移動的型腔，模芯包括滑塊、中子、頂針/塊，都有可能燒傷，確定燒傷后，要修復破損部位，另外要減小滑動部位的摩擦，加潤滑油。另外，要減小滑動部位相對運動速度，如頂進/退，開合模，滑塊移動時盡量要慢，滑塊與模板間生銹和其它污漬，要卸下滑塊，將銹和其它污漬清除干凈，將水咀扎緊。對于油或水濺到模腔光滑成型面，造成黑點應該經常擦拭易出油,手機外殼都為鏡面模，清洗時要小心，不損搞花模面。

三、總結

一個合格的產品由4個因素決定：1. 原料；2. 模具；3. 注塑機；4. 成型工藝。我們分析處理產品問題時必須把以上4個因素考慮里面。

以上內容來自艾邦高分子論壇

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