TPV的材質(zhì)注塑模具需要注意哪些要點(diǎn)

1、在TPV注塑前要對(duì)料筒進(jìn)行清洗

在注塑機(jī)剛買進(jìn)行次用之前，或者是在生產(chǎn)的時(shí)候要改變產(chǎn)品，換原料以及顏色，或者是在塑料當(dāng)中有分解的情況存在，就要對(duì)注塑機(jī)的機(jī)筒先進(jìn)行清潔。在清洗的時(shí)候基本上都是用加熱機(jī)筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

清洗料的選用原則：SBS基材的TPR,推薦用PS料清洗料筒；SEBS基材TPV，硬度較高的，推薦用PP料清洗，硬度較低的，推薦用PE或EVA料清洗料筒.

2、注塑之前要注意TPV材料的成型溫度

在進(jìn)行加工注塑的時(shí)候，溫度設(shè)置的準(zhǔn)確程度會(huì)有產(chǎn)品的外觀以及性能有很大的影響。在注塑設(shè)定溫度的時(shí)候，進(jìn)料的地方溫度不宜過(guò)高，可以防止進(jìn)料的地方出現(xiàn)堵塞，夾帶的空氣逸出的情況。如果使用的色母料的時(shí)候是為了改進(jìn)混合狀態(tài)，應(yīng)該要把過(guò)渡的地方的溫度設(shè)置在色母料的熔點(diǎn)之上。和注塑噴嘴近的地方的溫度要和熔體的溫度相對(duì)靠近一些。因此，在測(cè)試了以后，TPV產(chǎn)品在各個(gè)地方的溫度的范圍會(huì)有所區(qū)別，主要是料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。

另外模具的溫度要比注塑區(qū)的冷凝溫度高一些，這樣可以防止一些水分污染到模具，導(dǎo)致在TPV制品上面出現(xiàn)各種條紋的情況。模具的溫度比較高的經(jīng)常會(huì)讓循環(huán)周期延長(zhǎng)，不過(guò)卻可以改進(jìn)焊接線和制品的外觀，因此模具的溫度一般定在30度到40度范圍內(nèi)。

3、TPV料的干燥

對(duì)于一些包覆成型的工藝，在注塑加工前，建議將料做預(yù)先烘烤，烘料時(shí)間1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料處理有利于TPV與硬塑更好的粘合，并且制品外觀更為均勻亮澤.

在注塑TPV材料的時(shí)候，需要做好以上這些準(zhǔn)備工作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。