石油化工廠一般采用臭氧生物技術對周邊地區飲用水進行深度處理，所用深度處理工藝系統流程基本致:經過常規處理后的原水，即經水源~泵~儲罐~提升泵站一反應池一斜板沉淀池，無閥濾池處理后的原水，流入臭氧接觸池;經投氧氧化后流入中間水池;用中間提升泵提升后送到過濾系統;然后送全砂濾池過濾（砂濾粒狀法深度凈化飲用水技術）;再送入原有清水池;經CIDz消毒后，用原有水泵加壓后送至廠區生產給水系統。

水廠設備系統及設計特點。臭氧氧化單元:臭氧投加量為3一4mg/L，臭氧接觸反應時間為10~I5min。臭氧接觸池采用鋼筋棍凝土水池，池內有效水深為5.5m，臭氧接觸分二級進行，臭氧尾氣用加熱分解處理。

生物過濾單元:粒徑為1.0~1.5mm，過濾罐八個，每個罐直徑5.5m，高度11m，分別配有氣洗和水洗兩套反洗設備，采用自動順序控制反洗程序。過濾速度8~10m/h，水洗強度10L(m3/s}，水洗周期3一5天，氣洗強度15.3L(m2/s),氣洗周期6一10大。過濾罐采用鋼制壓力式降流過濾罐，其主要特點有:在封閉狀態下運行;有利于臭氧和氧氣對顆粒表面的生物膜及其內部具有更快的傳質效率、更高的好氧生物的降解效率和的吸附效率，節省占地面積。壓力濾罐高達約11m，并分兩排布置。砂濾單元:采用重力式無閥濾池六格，以保證出水濁度≤1NTU的要求。砂濾他濾速為10m/h，沖洗強度15L/(m2/s)，沖洗時間為5min。

臭氧生物技術(國外稱之為OZOCORB工藝)是一種綠色水處理技術，歐洲已有70多個水廠采用，我國石化總廠三個水廠的應用經驗也表明，這種臭氧/生物組合技術必將獲得更加廣泛的發展與應用。
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