穩定劑的作用主要是用來增加溶液、膠體、固體、混合物的穩定性能，同時它可以減慢反應，保持化學平衡，降低表面張力,防止光、熱分解或氧化分解等作用。而純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90Y：以上時，就會發生輕微的熱分解反應，當溫度升到120C后分解反應加劇，在150C，10分鐘，PVC樹脂就由原來的白色逐步變為黃色—紅色—棕色—黑色。

　　PVC復合型穩定劑通過捕捉PVC熱分解產生的HCl，防止HCl的催化降解作用。鉛鹽類主要按此機理作用 ，此外還有金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類及環氧類等。

　　PVC復合穩定劑是采用科學的“分子設計”原理、先進的表面處理技術、特殊的復合工藝以及嚴格的質量監控系統研制和生產的集熱穩定劑、內外潤滑劑、抗氧劑、偶聯劑、分散劑等為一體的高效率、多功能的高新技術產品。

　　PVC復合穩定劑生產要考慮的安全注意事項：

　　一是使用原材料加工者的安全，加工者的安全防護可通過穩定劑的液化，膏狀化，顆粒化等措施加以解決。

　　二是使用者的安全防護，對于使用者的安全防護，可將穩定劑高分子量化或制備反應性穩定劑來提高其耐抽性，但考慮到穩定化作用是分子級的化學反應，上述方法不是合適的方法，好的方法還是選用高安全性的穩定劑。

　　三是廢棄物對環境的安全。在選擇穩定劑時，還必須考慮穩定化過程中樹脂與穩定劑，或穩定劑相互間發生反應所生成的化學物質安全性。

　　PVC穩定劑安全注意只要小心操作都不會危害到人身安全。除此之外，PVC復合型穩定劑具有良好的熱穩定性、潤滑性和耐候性，具有無粉塵、多功能、多用途和高效率的特點。所加工的制品強度高焊接或二次加工性能好耐候性優異，因此被廣泛應用。