1）該機為重型閉式框架結(jié)構(gòu)，超大立柱間距。無喉口、高剛性、高強度、高穩(wěn)定性；機床的主要部件、經(jīng)過退火消除應(yīng)力處理。

（2）該機為電液同步數(shù)控折彎機、上動式；

（3）機床的油缸、工作臺、滑塊的貼合面均由大型鏜銑床一次定位加工完成，從加工工藝上保證了各安裝面的平行度與垂直度要求；

（4）油缸采用鍛件加工，缸壁經(jīng)過滾壓加工，活塞桿鍍硬鉻耐磨處理，并配以進口密封圈，無泄漏、無滲漏，可以在額定的負荷下長時間連續(xù)工作，由油缸專業(yè)生產(chǎn)廠定點供應(yīng)；

（5）雙重撓度補償機構(gòu)，上滑塊配有內(nèi)置式撓度補償機構(gòu)，下工作臺配有補償油缸，其支撐點位于工作臺的兩端，可有效地補償滑塊和工作臺受壓時產(chǎn)生的撓度，真正實現(xiàn)無盲區(qū)補償，確保折彎精度；

（6）配用德國賀爾碧格（HOERBIGER）∕德國BOSCH電液同步閥組，配用ESA數(shù)控系統(tǒng)和奧地利RSF∕意大利GIVI光柵尺，組成全閉環(huán)控制系統(tǒng)，大大地提高了滑塊的同步精度和抗偏載能力，和機床的可靠性。

（7）重型后擋料機構(gòu)——采用臺灣HIWIN/ABBA生產(chǎn)的滾珠絲桿、直線導軌運動副。并配由伺服電機、編碼器定位準，精度高、速度快、運行可靠。兩擋指左右移動配有直線導軌副，輕便靈活，并可托料。

（8）前托料支架，可以左右快速移動，并可上下調(diào)整，方便操作。

（9）配有快速換模系統(tǒng)，換刀時不用校刀，即可直接使用。

（10）該機模具標準配置為：高強度、高硬度的淬火小模具，干涉小。

（11）該機配用意大利ESAS540數(shù)控系統(tǒng)，

● 10.2〞三維彩色液晶顯示

●Windows 操作平臺

●可脫機編程和遠程監(jiān)控

●含中文等17國文字顯示

●圖形編程可在一個頁面上可以完成直接編程和圖形編程，自動編制折彎工序，并模擬顯示每一工步直接編程——直接輸入每一工步的尺寸與角度。圖形編程——按方向鍵直接繪出圖形

●具有極強的計算能力與方便的操控能力、自動校正能力，可以精確地控制后擋料各軸的的位置和滑塊的位置

    ——自動計算工件展開長度

    ——自動計算和控制折彎力

    ——自動計算和自動控制工作臺加凸

    ——可以直接輸入大圓弧、壓邊模、多槽模等復(fù)雜模具

    ——自動設(shè)置和精度控制滑塊上Y軸止點、速度轉(zhuǎn)換點、壓緊點、下止點

    ——模具、機床防碰撞干涉區(qū)域

    ——自動計算和控制后擋料退讓

    ——折彎力、撓度補償力、折彎角度、壓緊點，快慢速轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)自動校正?具有輔助生產(chǎn)管理功能

●總工步容量大于30000個

●2個USB接口

●斷電或瞬間關(guān)機時數(shù)據(jù)不會丟失，開關(guān)機迅速

●極為豐富和具有特色的模具庫，二維圖形顯示，采用方向鍵快速繪制上下模，可編制多槽模、壓邊模、大圓弧模……極大地方便了客戶

●可提供PC“ESA折彎機專用軟件”，可以在辦公室PC上編程（模具與工件），選用與設(shè)計模具，可采用方向鍵，十分簡便地繪制工件截面圖形，非常直觀，自動編制折彎工序，模擬折彎過程，并可直接輸入折彎機系統(tǒng)，進行折彎。

（12）本機控制軸數(shù)     4+1軸

 Y1、Y2軸——滑塊上下運行（電液伺服）

 X軸    ——后擋料前后運行（伺服電機）

 R軸     ——后擋料上下運行（伺服電機）

 V軸    ——工作臺撓度自動補償（油缸）

 Y1、Y2軸精度控制     0.01mm

 X軸精度控制     0.1mm

 R軸精度控制     0.1mm

    三、本機的主要配置

（1）液壓閥組（同步閥組及壓力閥組、包括放大器）德國賀爾碧格（HOERBIGER）／ 德國BOSCH ／ 意大利 ATOS

（2）數(shù)控系統(tǒng)意大利ESA

（3）伺服電機和編碼器東元

（4）光柵尺 奧地利RSF／意大利GIVI

（5）密封圈防塵圈德國寶色霞板

（6）油管接頭美國PARKER

（7）主要電器元件法國施耐德（TE）

（8）滾珠絲桿、直線導軌臺灣HIWIN/ABBA