現今平板硫化機加熱板存在的問題
目前在橡膠制品行業普遍使用的硫化機多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機加熱板的方法有以下缺點:
  （1）熱效率低下，由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式，其本身熱傳導過程復雜，電熱管→平板→模具→橡膠（模具里的橡膠硫化），經過三次熱傳導，熱損失較大，熱利用率僅為30-40%，能源浪費嚴重。
  （2）由于測溫元件緊靠著發熱源（電熱管），其測量和控制的溫度與橡膠硫化的實際需求溫度相差較大，隨環境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右，較為嚴重地影響了橡膠產品的硫化質量。
  （3）電熱管屬易損元件，損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下難以及時更換，造成平板加熱不均勻，而影響產品報廢。其維修量、維修費用也較大。
  （4）預熱時間長，嚴重影響產率和效率。預熱時間一般長達50分鐘，這50分鐘里機器什么都不能干，嚴重影響了工廠生產效率。硫化機加熱板改造優點體現在哪些方面_奧維特
一臺硫化機的好壞，橡膠硫化加熱板是個主要的原因之一！那么硫化機加熱板改造優點體現在哪些方面呢？下面和小伙伴們分享一下！
1、安裝簡單
     熱源器尺寸與模具，安裝孔位相同，與硫化機模具配合安裝簡單。
2、移動方便
    熱源器體積小、重量輕、搬運方便。熱源器配有搬運把手，不固定與單臺硫化機使用，亦方便多臺硫化機使用。
3、電源接口、插拔快捷
    熱源器采用電源接口和溫度探頭，采用航空插頭連接方式，插拔方便快捷，連接牢固。
4、升溫迅速且溫度均勻
      熱源器采用新型電加熱技術，升溫迅速，現市場的硫化機升溫時間約為1-1.5小時（電磁加熱時間約為30分鐘），而新型熱源器升溫時間只要10-20分鐘，而且溫度均勻性方面遠遠高于老式硫化機加熱器。
5、保溫效果好
     老款硫化機加熱機身溫度超過100℃，工作平臺周圍溫度很高，新型節能熱源器機身溫度低至50-60℃，可以直接用手觸摸，保溫效果明顯。
6、節能、環保
      熱源器采用新型加熱技術，不但升溫迅速、溫度均勻，而且熱效率高，采用此熱源器的硫化模具，模具溫度高，硫化時間減少，出模次數增加，新型熱源器節能效果可以達到40-60％以上。
7、溫度自動控制
     熱源器結合硫化機的配電溫控箱具有數字顯示溫度控制儀表，溫度控制范圍可調，集成化熱感應頭體積小、使用壽命長，具有溫度補償功能，可有效避免交流干擾，確保溫度測試準確。
8、信息顯示系統
      熱源器具有工作顯示功能，熱源器帶有三相電源指示燈，加熱狀態指示燈，溫度指示等功能。
9、維護方便
     在正常使用情況下，不需要維護。傳熱鋼板受熱后，如長期不用，有可能生銹，可噴涂防銹油。項目簡介及問題
1、硫化機發熱板使用電熱管加熱發熱板傳到模具，供橡膠及硅膠產品硫化成型，達到所需要求
2、在實際生產中，傳統硫化機的發熱板熱能浪費太大，實際利用率小于50%
3、啟動機臺時候，需要時間較長
4、傳統硫化機周邊溫度較高，車間溫度上升，操作人員環境較熱電加熱是目前國內先進的加熱節能方式，其能快速產生熱反應達到加熱目的，其應用于硫化機的節能改造當中，能有效節能50%左右，因硫化機的耗電大，一般都在每小時耗電好幾度以上，能節能50%左右，所體現的經濟效益是相當巨大的。