焦?fàn)t爐柱按裝置原設(shè)計流程，經(jīng)分餾塔分餾后的焦化輕蠟油及柴油出裝置后全走冷料流程，供料結(jié)構(gòu)與流程都比較單一，且熱料與冷料的溫度差接近100攝氏度，不僅造成熱供料中大量富余熱量被“流失”，而且還增加了裝置的循環(huán)水耗量。

　　隨著裝置進入運行末期，受運行周期及其它因素影響，輕蠟油及柴油出裝置水冷器的冷卻效果逐漸變差，影響冷輕蠟油及柴油出裝置溫度指標(biāo)的控制。

　　“如果熱輕蠟油及柴油能實現(xiàn)熱直供，一切問題都會迎刃而解。”裝置工藝主管黎家銘把解決問題的思路與優(yōu)化供料結(jié)構(gòu)結(jié)合起來。

　　2015年底，趁裝置大修時機，黎家銘帶領(lǐng)技術(shù)員經(jīng)過反復(fù)攻關(guān)后，將熱輕蠟及熱柴油直供項目與大修改造項目同步實施，通過增加新流程，為項目的成功實施創(chuàng)造了條件。煙道設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，一端與煙囪連接。一個炭化室又稱為一個爐孔，一座煉焦?fàn)t由數(shù)十個爐孔組成。按加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，現(xiàn)代煉焦?fàn)t有多種類型，大致可分為:①雙聯(lián)火道式，上升氣流火道和下降氣流火道成對組合，整個燃燒室由若干組雙聯(lián)火道組成;②兩分火道式，整個燃燒室的半側(cè)火道均走上升氣流,另半側(cè)火道均走下降氣流;③上跨焰道式,整個燃燒室的各火道分為若干組，通過上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯(lián)。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結(jié)焦時間。分布合理的保護性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個過程中始終保持完整和嚴密，一直到焦?fàn)t停產(chǎn),均應(yīng)維持這種保護性壓力,并定期檢查、調(diào)整。護爐鐵構(gòu)件對焦?fàn)t施加的總負荷，按爐高計算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導(dǎo)致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米,護爐設(shè)備管理較好的焦?fàn)t,投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在 5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標(biāo)志之一。焦?fàn)t爐柱