隨著我國(guó)工業(yè)化的不斷發(fā)展，很多選礦企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，那么，如何來(lái)判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到了所需要求了呢？下面紅星機(jī)器為大家總結(jié)金剛石選礦質(zhì)量的檢測(cè)方法及指標(biāo)。

1、洗礦

（1）廢石中凈砂含量（不得超過(guò)1%）：采用方格法在廢石堆中取樣或在洗礦過(guò)程中采用定期接取的方法。檢查樣品重量，應(yīng)根據(jù)廢石的直徑大小而定，一般為100～200kg。首先將所取廢石（表面潤(rùn)濕）稱(chēng)重，然后放入淘洗篩盆內(nèi)擦洗干凈，并使直徑小于洗礦篩孔的物料全部漏入篩下，再稱(chēng)出洗凈后廢石的重量，然后按下列公式計(jì)算：廢石中凈砂含量=檢查樣品重量-洗凈后廢石重量檢查樣品重量×。

（2）凈砂含泥量（不得超過(guò)5%）：在凈砂中選取幾個(gè)不同部位的點(diǎn)，撮取有代表性的檢查樣品，一般撮取5～10kg。將檢查樣品稱(chēng)重后，在裝有水的容器內(nèi)，用篩孔為0.2mm的篩子將其洗干凈，濾干稱(chēng)重。再按下列計(jì)算公式計(jì)算：凈砂含泥量=檢查樣品重量-洗凈后樣品重量檢查樣品重量×凈砂中泥球含量的檢查，常采用目測(cè)法，以不發(fā)現(xiàn)泥球?yàn)闇?zhǔn)。

（3）溢流水中大于0.2mm粒度（不得超過(guò)1%）：用鐵勺定期接取溢流水，將其倒入盆內(nèi)，待沉淀后，把水除掉，從中取出礦泥2kg，放入篩孔為0.2mm的篩子里篩析，再稱(chēng)其篩上物料的重量。然后按下列公式計(jì)算：溢流水中大于0.2mm的物料含量=大于0.2mm的砂粒重量檢查樣品取樣重量×。

2、破碎

以金剛石的機(jī)械破碎率為依據(jù)，為了保護(hù)金剛石的晶體完整，要求把破碎作業(yè)的金剛石機(jī)械破碎率降低到低程度。通常以直接影響金剛石破碎率的排礦口尺寸來(lái)間接衡量碎礦作業(yè)的質(zhì)量。實(shí)踐表明：顎式破碎機(jī)的破碎比一般選擇在2～3之間。

3、磨礦

用磨礦濃度來(lái)衡量，以實(shí)際的金剛石破碎率進(jìn)行調(diào)整。一般地，處理新硬礦石時(shí)，濃度為75%左右；處理風(fēng)化軟礦石時(shí)，濃度可適當(dāng)降至65%左右。

4、跳汰

（1）間接法：在跳汰作業(yè)中，直接投放金剛石或指示礦物（玻璃比重球），每次加入金剛石的顆數(shù)為5～10顆，加入玻璃比重球的顆數(shù)為10～20顆。回收率按單個(gè)樣品計(jì)算，不得小于95%。

（2）直接法：對(duì)跳汰尾礦進(jìn)行部分或全部取樣，重新進(jìn)行跳汰復(fù)選。檢查尾礦中金剛石流失情況，以計(jì)算跳汰作業(yè)的回收率。

5、手選

（1）直接投放金剛石或指示礦物，回收率應(yīng)為。

（2）手選尾礦采用X光選或換人手選檢查，金剛石實(shí)際回收率應(yīng)為，主要伴生礦物回收率不得低于98%。

6、粒浮

（1）直接投放金剛石，每次加入金剛石不少于5顆，其回收率不得低于98%。

（2）由選磨、堿熔或粒浮互檢，按樣品計(jì)算金剛石回收率為95%以上。

7、磁選

采用X光選（大于1mm的物料）、粒浮和選磨等方法檢查，金剛石的實(shí)際回收率不得低于95%。

8、搖床

（1）加入金剛石或指示礦物檢查，其回收率不得低于95%。

（2）搖床尾礦采用粒浮或選磨等方法檢查，按樣品計(jì)算金剛石實(shí)際回收率不低于95%。

9、砂礦樣品的綜合質(zhì)量檢查

（1） 在采掘的砂礦樣品和凈砂樣品中加入玻璃比重球，然后從跳汰作業(yè)的粗精礦中回收，分別檢查原樣品運(yùn)輸、洗礦、凈砂運(yùn)輸及跳汰選別作業(yè)等各工序的回收率。

（2）在礦床勘探階段，在采掘的砂礦樣品中加入金剛石（經(jīng)稱(chēng)重、描述），然后從X光選及手選的精礦中回收，以檢查選別作業(yè)全過(guò)程的質(zhì)量。向樣品中加入玻璃比重球和金剛石進(jìn)行質(zhì)量檢查，按單個(gè)樣品計(jì)算回收率不得低于95%。