日本寶理POM塑膠原料成型不良的原因及其對(duì)策
發(fā)布時(shí)間：2015-12-13 瀏覽次數(shù)：352
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不良現(xiàn)象
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原因
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對(duì)策
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1 流痕
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表面殘留樹脂通過(guò)澆口部分時(shí)發(fā)生的噴射紋。
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初的對(duì)策：防止產(chǎn)生噴射紋。
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降低初期的澆口通過(guò)速度。
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擴(kuò)大澆口斷面尺寸。
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改用流動(dòng)性好的品級(jí)。
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提高樹脂溫度。
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進(jìn)一步的對(duì)策：即使發(fā)生噴射紋，也使之不留下痕跡。
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提高模具溫度。提高保壓力。
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改變澆口位置（縮短通過(guò)澆口后的直進(jìn)距離）。
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將澆口改在樹脂流與模芯碰撞的位置。
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將澆口改在厚度薄的部位。
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使用護(hù)耳式澆口。
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樹脂通過(guò)拐角部位或厚度過(guò)渡部位時(shí)產(chǎn)生流速變化，因此而產(chǎn)生的流動(dòng)紋路殘留在表面。
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在拐角部位設(shè)置圓弧。
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在厚度變換部位設(shè)置平緩坡度或圓弧。
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氣體排出不良
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強(qiáng)化排氣口。
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２ 麻點(diǎn)、波紋
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模腔內(nèi)壓不足，造成樹脂對(duì)模腔密接不良。
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提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
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加大流道和澆口的尺寸。
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提高模具溫度，提高樹脂溫度。
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提高注射速度。
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排氣不良
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強(qiáng)化排氣口的溝槽。
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不過(guò)分提高樹脂溫度。
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充分干燥材料。
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３ 熔合紋
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流動(dòng)前端融合不良
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提高模具溫度（在熔合紋部位埋設(shè)內(nèi)裝式加熱器）。
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提高注射速度。
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改為流動(dòng)性好的品級(jí)。
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強(qiáng)化熔合紋部位的排氣口溝槽。
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設(shè)置熔合紋逃逸。
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修正部分厚度，改變向熔合紋部位流動(dòng)的方式。
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４ 銀紋
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水分、分解氣體等揮發(fā)成分或塑化時(shí)卷入的空氣。
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由于模腔內(nèi)的流動(dòng)不平衡，造成氣泡。
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充分干燥材料（100℃以上）。
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不過(guò)分提高樹脂溫度。
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提高螺桿背壓。
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強(qiáng)化排氣口溝槽。
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從流道排氣。
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PE、PP等異種材料的混入。
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對(duì)料筒進(jìn)行充分清掃。
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５ 凹痕
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由于壁厚部位或加強(qiáng)筋部位冷卻不足、模腔內(nèi)壓不足，表面隨著內(nèi)部收縮而凹陷。
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降低模具溫度。
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加大直澆口、流道和澆口的斷面尺寸。
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提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
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使緩沖量一直留到澆口封閉為止。
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將加強(qiáng)筋厚度與基體厚度之比改為1/3左右。
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去除厚度厚的部分。
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６ 表面剝離
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PE、PP等異種材料。
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對(duì)料筒進(jìn)行充分清掃。
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剪切剝離。
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提高模具溫度。
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降低注射速度。
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加大澆口的斷面尺寸。
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含油型材料的油分離。
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降低初期的澆口通過(guò)速度。
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防止因塑化不良而卷入空氣（料筒溫度的控制）。
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７ 表面粗糙
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模垢。
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模垢對(duì)策
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充分干燥材料（100℃以上）。
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不過(guò)分提高樹脂溫度。
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強(qiáng)化排氣口溝槽。
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提高模具溫度。
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模腔的清洗
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將模具鑲塊放入溶劑中進(jìn)行超聲波清洗。
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與模腔的密接不良。
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提高模具溫度，提高注射速度。
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提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
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加大直澆口、流道和澆口的尺寸。
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強(qiáng)化排氣口溝槽。
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８ 真空空洞
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當(dāng)厚成型品表面固化快時(shí)，中心部位的樹脂隨著冷卻、收縮而在表面產(chǎn)生凹陷，從而，造成中心部位充填不足。
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將澆口位置設(shè)在成型品厚部位。
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加大澆口、流道、直澆口及噴嘴的斷面面積，使之與成型品厚度協(xié)調(diào)一致。改澆口厚度為成型品厚度的50?60%。
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提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。使緩沖量一直剩留到澆口封閉為止。
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確保逆止閥的功能，以免保壓時(shí)發(fā)生倒流。
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降低注射速度。
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改用高粘度品級(jí)。
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