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日本寶理POM塑膠原料注塑條件設(shè)定

發(fā)布時(shí)間：2014-05-08 瀏覽次數(shù)：188 返回列表

4.4 模具溫度

奪鋼成型時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)模具溫度為60～80℃，需要按照成型品的物性、表面狀態(tài)、使用中的尺寸變化、成型周期等品質(zhì)要求進(jìn)行模具溫度的設(shè)定。

例如：成型品的使用環(huán)境溫度高時(shí)，為了防止發(fā)生尺寸變化，模具溫度必須高于使用溫度或進(jìn)行回火處理。如果外觀要達(dá)到鏡面要求，則模具溫度須設(shè)定為120℃左右。為了縮短成型周期，有時(shí)將模具溫度設(shè)定為30～40℃的低溫，此時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

? 容易存在殘留應(yīng)力；
? 難以取得良好的外觀；
? 使用溫度高時(shí)，產(chǎn)生后收縮；
? 容易附著MD（模垢）；
? 容易引起充填不足。

而且，為了防止翹曲變形，還要考慮模具溫度分布的均勻。

4.5 注射壓力

奪鋼的一般注射壓力如下所示，但要根據(jù)流動(dòng)性、收縮率和成型品物性等的影響來(lái)考慮決定，主要根據(jù)成型品的外觀及尺寸來(lái)決定。

注射壓力的設(shè)定舉例

注射壓力：98MPa（1,000kgf/cm2）以上

保壓力：49～98 MPa （500～1,000 kgf/cm2）

從注射工序到保壓工序的切換點(diǎn)：充填了80～90%模腔的點(diǎn)

另外，如果不象上述注射壓力設(shè)定舉例那樣對(duì)注射壓力和保壓力進(jìn)行區(qū)別，則可能發(fā)生下列問(wèn)題。

? 注射壓力過(guò)高時(shí)：產(chǎn)生飛邊等

? 注射壓力過(guò)低時(shí)：產(chǎn)生充填不足、凹痕、波紋、空洞等

4.6 注射速度

注射速度一般設(shè)定為5～50mm/s（0.3～3m/min），但要根據(jù)成型品形狀、厚度、品質(zhì)要求、流道粗細(xì)、澆口尺寸等因素進(jìn)行考慮決定。

? 速度宜快時(shí)	：成型品薄、或因流道個(gè)數(shù)多而尺寸精度嚴(yán)格時(shí)。
? 速度宜慢時(shí)	：因成型品厚而有空洞問(wèn)題、或有流痕問(wèn)題時(shí)。

另外，如果注射速度不適當(dāng)，則有可能發(fā)生下列問(wèn)題：

? 速度過(guò)快時(shí)	：噴射紋、流痕、飛邊、燒焦等。
? 速度過(guò)慢時(shí)	：充填不足、波紋等。

4.7 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓

從熔融樹(shù)脂的溫度波動(dòng)來(lái)看，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)慢、背壓高是理想的。但考慮到生產(chǎn)率的因素，一般進(jìn)行如下設(shè)定：

設(shè)定舉例
螺桿轉(zhuǎn)數(shù)	：100～150 rpm
背壓（表壓）	：0.5～1.0MPa （5～10kgf/cm2）

會(huì)因空氣的卷入而計(jì)量不穩(wěn)定；背壓過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噴嘴流涎、塑化時(shí)間延長(zhǎng)的問(wèn)題，需要注意。

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