廣義上，凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。
狹義上，企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，McMaster-Carr是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。通常我們默認狹義的概念。
對于五金企業而言，五金車間就是其現場。
車間是五金企業研發、生產產品的重要場所。產品質量的好壞，是否能準時完成客戶的訂單都與車間的管理分不開。現場管理的重要性，想必每個企業家比小編清楚的多了。
管理的好，有直接的經濟效益，反之則虧損。小編常常聽一些人在抱怨現場管理的復雜性，小到3人的小車間主管，大到千人大廠廠長。現場的管理，上到人員的管制下到材料的安置都要有進行科學的協調，這的確是一個讓人頭疼的差事。
車間忙亂
走進一些五金企業的車間，每每都有一種好雜亂的感覺，材料，設備、生產的產品都雜亂的堆放在一起。而工作人員咋一看忙的不可開交，但往往是不知所以的亂忙，沒有多大的工作效率，也無清楚的目標可言。
核心4M1E
很多人會說，五金行業種類那么多，車間管理也得分N多種的吧，但小編覺得所有的東西都是共通的，只要掌握了原理，你便可隨意發揮。
車間管理的核心無非就是4M1E的管理，人員（MAN）:數量、崗位、技能、資格等；機器（Machine）：檢查、驗收、維護、保養、維護、校準。材料（Material）：品質、成本。方法（Method）：生產流程、工藝、作業技術、操作標準。環境（Environment）：安全的作業環境。
而至關重要的還是人員的管理，畢竟其他東西都是死的，只要有一套標準化的管理流程就可以搞定。對于人的管理必須要公正、公平、透明，多溝通，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產現場管理氛圍，如此，員工才會尊重你，認真對待工作，減少操作過失。
管理實施方法
再好的設備也不能完全保證每時每刻不出問題，也不能保證每次都能生產出合格的產品。
所以當車間發生異常時，趕到現場，看下哪項工作發生了問題及發生在哪條線上具體是什么時間，責任人和發生原因是什么。在當場就給出暫時的解決方法，之后就要排除真正的原因，翻看之前的記錄看下是否有同樣的問題出現，造成的損失有多大，并將這個真正的解決方案形成標準化以防再次發生。
解決問題
發生問題，不能一味的躲避，要迎面解決問題。生產負責人必須將各個生產環節可能出現的問題進行匯總。
根據這些匯總進行問題的分析，追查原因，分析資料，提出辦法，討論對策，選出對策，草擬行動、成果比較，形成標準化。
生產活動的原則
標準化作業，不管是大企業還是小公司，車間都要有各種各樣的規范、標準。
企業不接受不合格、不制造也不傳遞不合格的產品。McMaster-Carr對于公司所接的單子要列一個生產計劃，大到整年，小到每個小時，按計劃生產產品。徹底排除浪費，包括人和物的浪費，合理安排每個員工的工作，合理利用每一塊原材料，堵住看得見的浪費，節省看不見的成本。加工生產有附加價值的產品，讓企業利潤大化。
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