塑件的工藝性分析

塑件的表面質(zhì)量分析

該塑件要求外行美觀，外表面要求非常光滑，沒有斑點及熔接痕現(xiàn)象，內(nèi)表面相對光滑點，內(nèi)、外表面粗糙度分別可取Ra0.4μm、Ra0.2μm。塑件制品內(nèi)、外表面成型后方不可見邊緣有缺陷，邊緣面要求平整。

塑件的結(jié)構(gòu)工藝性能分析

（1）塑件的形狀較為復雜，中間有個很小深度的沉積面，在外面使用了小圓弧過渡，四條棱也分別使用了圓弧過渡，側(cè)面進行了抽抽芯，另外在上表面打了很多有規(guī)率一樣的圓孔以及一些橢圓孔，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)因考慮到實用性以及機構(gòu)特點因而較為復雜。

（2）由工件可知，該塑件有許多中不同的壁厚，如2mm、1.5mm、0.8mm等，。壁厚不均勻，這就造成塑料熔體的充模速率和冷卻收縮不均勻，并由此產(chǎn)生許多質(zhì)量問題。如凹陷、真空包、翹曲、甚至開裂。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，這就要求防止出現(xiàn)突變與截面厚薄懸殊的設(shè)計，故我在壁厚不同處采取過渡設(shè)計，例如：采用圓弧過渡等措施。但由于工件整體結(jié)構(gòu)較小，且超過了ABS塑料的小成型壁厚，則可注塑成型

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