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OC647IFESGCLNTCDVM“主要是因為設備太貴了。”位于惠東的廣東香戀鞋業股份有限公司副總經理彭東林說，國外的鞋業可以做到全自動化，因為其產量高，而且人工成本相對高，用機器成本相對還更低一些，但惠東鞋業大面積推廣自動化生產還不太現實。
　　數據顯示，目前的工業機器人設備基本還是要通過國外進口，單一臺機器手就在20萬元左右，若整個配套設備都要進口，一個臺組就要花45萬元。惠州市吉隆奧斯利鞋廠負責人陳玉盛說，引進全自動化設備要進行大規模生產才比較劃算。
　　另外，惠州的智能裝備制造業底子較薄，較少自主生產自動化、智能化設備，中小型鞋企、紡織服裝廠不能就近選購先進適用設備，跨區域購置又會增加成本，“機器換人”還未形成示范帶動作用，因而大規模推廣較慢。
　　通過“機器換人”可減少人工成本，但業內認為現代裝備更新換代周期一般為2—3年，而企業對技改要求在較短時間內回收成本，購置設備的高額費用是中小企業較難擔負的。
　　“不是我們不想用先進技術，是用不起。‘機器換人’動輒要花數百萬元甚至上千萬元，而回收成本可能要等上好幾年，也等不起。”有企業負責人坦言。
　　“機器換人”后也可能帶來訂單不足、產能閑置、配套研發能力跟不上等問題。有企業老板說，“機器換人”本是好事，可是機器人的成本很高，購買了之后，訂單又不夠，企業日子難過。
　　除了硬件投入，企業進行全流程技術改造并非簡單地買幾臺機器更新生產線就可以一勞永逸，還要求有懂技術的人員進行日常操作和定期維修保養。　　記者走訪得知，目前中小企業普遍缺少這類技術人才，這對其應用研發配套和技術人才培養提出了更大的考驗。而要配備技術型人才，后續也要一筆不小開支，一些中小企業對“機器換人”只能望而卻步。
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