產品參數
性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據 數據單位
基本性能 吸濕率 濕 2.5 %
物理性能 成型收縮率 干 旭化成方法 1.3-2.0 %
磨耗率 濕 ASTM D-1044 5 ×10-6kg/1000times
比重 干 ASTM D-792 1.14
機械性能 懸臂梁式缺口沖擊強度 干(濕) ASTM D-256 49(176) J/M
洛氏硬度 干(濕) ASTM D-785 80(55) M scale
拉伸強度 干(濕) ASTM D-638 79(57) MPa
抗撓系數 干(濕) ASTM D-790 2.8(1.2) GPa
洛氏硬度 干(濕) ASTM D-785 120(105) R scale
斷裂延伸率 干(濕) ASTM D-638 80(270) %
抗撓強度 干(濕) ASTM D-790 118(54) MPa
熱性能 導熱率 干 0.2 W/(m.k)
比熱容 干 1670 J/(kg.k)
熱變形溫度 0.46MPa,干 ASTM D-648 230 ℃
線性膨脹系數 干 ASTM D-696 8 ×10-5/K
熱變形溫度 1.82MPa,干 ASTM D-648 70 ℃
 
 
     PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白包或帶黃色顆粒狀結晶形聚合物，具有可塑性。密度（g/cm3） 1．10-1．14；
               拉伸強度(MPa) 60. 0-80．0；洛氏硬度118；熔點252℃；脆化溫度-30℃；熱分解溫度大于350℃；連續耐熱80-120℃；
               沖擊強度（kJ/m2） 60-100；靜彎曲強度(MPa) 1 00-120；馬丁耐熱(℃) 50-60；彎曲彈性模量 (MPa) 2000～3000；
               體積電阻率（Ωcm） 1.83×1015；平衡吸水率2．5%；介電常數 1．63。
               化學式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕
               PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。在產品設計時，一PA66的收縮率在1%~2%之間。
 
 
 
 
 
 
 
產品性能
 
 
PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型后仍然
具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機
械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。PA66塑料的粘性較低，因此流動性
很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑
可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，
對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料
的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA
66塑料的
注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果
濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。
 
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。
 
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于
 
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持
 
塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
 
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
 
注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
 
流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺
寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用
PA66是PA系列中機械強度高、應用廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高，高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾
子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池
箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等
 

 

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