結晶電磁攪拌器的原理是利用電流產生強大的變化磁場，穿透多層介質的阻隔，使連鑄坯內部的金屬熔液產生流動，通過對流動狀態的控制達到改善鑄坯內部組織、成分分布、熔液純凈度和表面質量等目的。由于電磁場的作用具有非接觸、分布均勻等特點，特別適用于高溫等特殊場合。生產實踐表明，電磁攪拌在改善柱狀晶、搭橋、針孔，增加等軸晶區，減少成分偏析，減輕或消除中心疏松和中心縮孔等方面的效果非常明顯。因此，在一定工藝條件下，選擇合理安裝攪拌器的位置，合適的攪拌強度和攪拌方式，控制熔液的流動形式和流動速度，對提高連鑄坯質量具有明顯作用。
    
    連鑄電磁攪拌裝置能有效地改善鑄坯的內部組織結構，提高表面質量，減少中心偏析和中心疏松，基本消除中心縮孔和裂紋，大大增加等軸晶率，因而已廣泛應用于各種方圓坯連鑄機上。連鑄電磁攪拌裝置是一種工作在高溫、高濕度及高塵渣等惡劣環境下的電氣設備。為了達到必要的電磁推力，同時又要盡量減小裝置的體積，往往設計成工作在大電流、低頻率狀態下。

    工藝優勢

   (1） 不需加任何晶粒細化劑即可獲得細晶粒組織，消除了傳統鑄造中的柱狀晶和粗大樹枝晶。
   (2） 成形溫度低（如鋁合金可降低120℃以上），可節省能源。
   (3） 模具壽命延長。固較低溫度的半固態漿料成形時的剪切應力，比傳統的枝晶漿料小三個數量級，故充型平穩、熱負荷小，熱疲勞強度下降。
   (4） 減少污染和不安全因素。因作業時擺脫了高溫液態金屬環境。
   (5） 變形阻力小，采用較小的力就可實現均質加工，對難加工材料的成形容易。
   (6） 凝固速度加快，生產率提高，工藝周期縮短。
   (7） 適于采用計算機輔助設計和制造，提高了生產的自動化程度。