側出料、端頭出料、前出料造粒機，大拇指掌握核心技術。
常州市大拇指干燥科技有限公司在結合國內外先進的制粒機技術后自行研發了這款側出料造粒機，這款制粒機產量大，粒徑漂亮，不容易發熱發燙（避免熱敏性物料變性），運行穩定，故障率極低，我公司支持非標定制，從100型至300型任意定制，產量從100公斤至3000噸可從一臺設備產出，粒徑大小也支持非標定制，如有需要歡迎來電咨詢，大拇指干燥科技注重從每一個細節出發，確定設備到客戶那里超預期使用。
一、概述：
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。
SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節一節顆粒，設備前端還設有水冷卻裝置，使管內降低溫度使出料速度快。
二、應用范圍：
廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。
三、主要優點：
由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。 通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能較大改善。 一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份復合、混配的產品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正復合產品質量。
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將不同品種的塑料，橡塑共混成均質的塑料合金貨共混物，獲得嶄新的綜合性能的高分子，低分子材料.
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不同塑料中加入不同填充物，如滑石粉，鈦白粉等顆大幅度降低原料成本，且改善其物理機械性能。
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在塑料中混入各種添加劑，如穩定劑，阻燃劑，著色劑，來值得各種濃度色母，以此獲得高度分散，均化的混煉效果。
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在塑料中加入添加各種纖維，如植物纖維，玻璃纖維，碳纖維等，提高塑料的物理機械性能。
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聚合物本體均質造粒，清除經典，空心，改善透明度等。
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脫揮排氣，在塑化，混煉。均化的同時，脫出聚合物中的單體，容器水分低聚物，雜質等各種揮發物。
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積木式螺桿和料筒任意變化，改變背壓，建壓時間，聚合反應時間，適應不同材料的應用，如多種粉末低分子，和熱固性材料的造粒和擠出
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多種結構和工藝流程可以連續性生產，是傳統的斷續生產那種效率低，高耗能所不能比擬的。
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將不同品種的塑料，橡塑共混成均質的塑料合金貨共混物，獲得嶄新的綜合性能的高分子，低分子材料.
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反應擠出，雙層共擠的應用，如PA.PMM.PV等。
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高濃度色母的應用，如PVDF氟色母,PE色母，EVA色母，PP色母等。
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電纜料一類的應用，如PVC，PE，XLPE的。
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塑料合金應用，PAC ABS PBT PET等
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醫用透明塑料應用，如硬質透明PVC PE等
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填充母料應用，如PE，PA，ABS 等
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專用料應用如，果框類，相框類。
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低分子復合材料應用
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降解材料應用，如紅薯粉，秸稈類。
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食品材料應用，如膨化食品。
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廢舊塑料再生應用，如高壓網狀PE裂變成線性再利用PE
已經降解，降粘的塑料二次增粘改性應用
塑料和金屬均化應用，如外墻材料，內墻保溫材料。
提供國內外擠出機，造粒機，制粒機的配件訂做。大部分本公司都有現貨。
提供各種喂料機，尤其擅長拋貨的喂料。
供應各種不同硬度要求的塑料切粒機。
端頭出料螺桿造粒機訂貨說明：
本公司制造的設備的材質均根據物料條件或用戶指定要求制造。
本公司制造設備的價格均根據當前材料市場價格產生，請在設備采購階段詢價。
本公司對干燥系統中的特殊要求提供設計、制造與安裝。
本廠設備對用戶實行質量三保，長期提供一切配件，敬請用戶放心。
上述為部分配置說明，如需詳細參數請來電咨詢，我公司有大量烘干設備實驗樣機，歡迎新老客戶對新型設備不太了解的帶料來我公司免費當場試料，希有需要要的客戶來電咨詢。
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