聚丙烯是非極性結晶型的烷烴類聚合物，具有很高的耐化學腐蝕性。在室溫下不溶于任何溶劑，但可在某些溶劑中發生溶脹。聚丙烯可耐除強氧化劑、濃以及濃硝酸等以外的酸、堿、鹽及大多數有機溶劑（如醇、酚、醛、酮及大多數狡酸等）, 同時，聚丙烯還具有很好的耐環境應力開裂性，但芳香烴、氯代烴會使其溶脹，高溫時更顯著。如在高溫下可溶于四氫化萘、十氫化萘以及4-三氯代等。聚丙烯為一種非極性的聚合物，具有優異的電絕緣性能。其電性能基本不受環境濕度及電場頻率改變的影響，是優異的介電材料和電絕緣材料，并可作為高頻絕緣材料使用。聚丙烯的耐電弧性很好，在130～180s之間，在塑料材料中屬于較高水平．由于聚丙烯低溫脆性的影響，其在絕緣領域的應用遠不如聚乙烯和聚氯乙烯廣泛，主要用于電信電纜的絕緣和電器外殼。
聚丙烯的耐候性差，碳原子上的氫易氧化，對紫外線很敏感，在氧和紫外線作用下易降解。未加穩定劑的聚丙烯粉料，在室內放置4個月性能就急劇變壞，經150℃、0.5～3.0h高溫老化或12h大氣曝曬就發脆。因此在聚丙烯生產必須加人抗氧劑和光穩定劑。在有銅存在時，聚丙烯的氧化降解速度會成百倍加快，此時需要加人銅類抑制劑，如亞水楊基乙二胺、甲酸腆或并三哇等。聚丙烯的吸水率很低，在水中浸泡1h，吸水率僅為0.01％～0.03%，因此成型加工前不需要對粒料進行干燥處理。聚丙烯的熔體接近于非牛頓流體，黏度對剪切速率和溫度都比較敏感，提高壓力或增加溫度都可以改善聚丙烯的容易流動性，但以提高壓力較為明顯。由于聚丙烯為結晶類聚合物，所以成型收縮率比較大，一般在1%～2.5%的范圍內，且具有較明顯的后收縮性。在加工過程中易產生取向，因此在設計模具和確定工藝參數時要充分考慮以上因素。聚丙烯受熱時容易氧化降解，在高溫下對氧特別敏感，為防止加工中發生熱降解，一般在樹脂合成時即加人抗氧劑。此外，還應盡量減少受熱時間，并避免受熱時與氧接觸。聚丙烯一次成型性優良，幾乎所有的成型加工方法都可適用，其中常采用的是注射成型與擠出成型。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型的PP溫度高于0度以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150度。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如）溶劑、氯化烴（）溶劑等沒有抵抗力。
PP均聚物可運用各種加工工藝，出產規劃很寬的產品。擠塑制品是消耗PP的大商場，而紡織纖維和單絲又是其間大的局部。長期以來，PP一直是制造纖維的首要質料，這是由于它的出色性能、耐磨損、耐化學品功用以及有利的經濟條件。定向和非定向薄膜占有擠塑制品商場的第二大比例，而且是繼續堅持添加的領域。注塑品是PP均聚物的第二大應用.許多吹塑容器選用聚丙烯，是由于它的出色的隔潮功用和滿意的清沏度。PP典型應用范圍是汽車工業,主要是使用含金屬添加劑的PP,如汽車擋泥板、通風管、風扇等.PP材料價格比較便宜，比較實用，所以有著廣闊的應用前景。隨著高分子材料加工設備的不斷進步和增容技術手段的提高，越來越多的共混體系可以采用動態硫化技術進行加工，這必將會導致一系列性能優良、成型加工方便、設計靈活的熱塑性硫化膠出現，傳統的硫化橡膠應用領域將越來越多地被熱塑性硫化膠所取代，PP在工業領域和生活消費領域的應用必將得到更為迅猛的發展.PP在我國的銷量已一個月大約70萬噸左右，目前中國是上用量大的消費國之一，隨著生活的多姿多彩PP產品越來越多，讓消費者感受到科學的優越性。